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Der Werkzeug- und Formenbau ist ein entscheidender Faktor für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile. Präzise gefertigte Werkzeuge und Formen ermöglichen die exakte Reproduktion von Formen und Maßen, um qualitativ hochwertige Endprodukte zu gewährleisten. Von der Konzeption und Konstruktion bis zur Fertigung und Wartung - der Werkzeug- und Formenbau spielt eine Schlüsselrolle in der Kunststoffindustrie.

Konzeption und Konstruktion: Maßgeschneiderte Lösungen für jeden Bedarf

Im Werkzeug- und Formenbau werden individuelle Lösungen für die spezifischen Anforderungen der Kunden entwickelt. Erfahrene Konstrukteure nutzen modernste Software und CAD-Tools, um hochpräzise Formen und Werkzeuge zu entwerfen. Durch enge Zusammenarbeit mit den Kunden können maßgeschneiderte Lösungen entwickelt werden, die den Anforderungen an Qualität, Produktivität und Effizienz gerecht werden.

Fertigung: Präzision bis ins Detail

Die Fertigung von Werkzeugen und Formen erfordert eine hohe Präzision und Expertise. Moderne Bearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen und Erodiermaschinen ermöglichen die präzise Herstellung von Werkzeugen und Formen aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl oder Aluminium. Erfahrene Fachkräfte sorgen dafür, dass jede Komponente bis ins kleinste Detail präzise gefertigt wird, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Qualitätskontrolle: Gewährleistung höchster Standards

Um sicherzustellen, dass Werkzeuge und Formen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen, werden umfangreiche Qualitätskontrollen durchgeführt. Moderne Mess- und Prüftechniken, wie beispielsweise 3D-Koordinatenmessmaschinen, ermöglichen eine genaue Überprüfung der gefertigten Komponenten auf Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Nur Werkzeuge und Formen, die den strengen Anforderungen gerecht werden, werden für die Produktion freigegeben.

Wartung und Instandhaltung: Langlebigkeit und Effizienz gewährleisten

Werkzeuge und Formen unterliegen einem gewissen Verschleiß während des Produktionsprozesses. Regelmäßige Wartung und Instandhaltung sind daher unerlässlich, um die Langlebigkeit und Effizienz der Werkzeuge und Formen zu gewährleisten. Spezialisierte Dienstleister bieten professionelle Wartungs- und Reparaturservices, um Ausfallzeiten zu minimieren und die optimale Funktionalität der Werkzeuge und Formen sicherzustellen.

Auf K-Branche.de finden Sie eine Vielzahl von Unternehmen, die sich auf den Werkzeug- und Formenbau spezialisiert haben. Entdecken Sie ihre Expertise, ihre modernen Fertigungstechnologien und ihre maßgeschneiderten Lösungen. Von der Konzeption bis zur Instandhaltung unterstützen sie Sie bei der Realisierung Ihrer Projekte und der Gewährleistung höchster Qualität in der Kunststoffverarbeitung.

Investieren Sie in den Werkzeug- und Formenbau, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren, die Qualität Ihrer Kunststoffteile zu steigern und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung unserer Partnerunternehmen und sichern Sie sich den entscheidenden Vorsprung in der Kunststoffindustrie.

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Werkzeug- und Formenbau: Präzision und Qualität für die Kunststoffverarbeitung
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Rabatech Kunststofftechnik GmbH

Die Firma Rabatech Kunststofftechnik ist im Bereich Kunststoffspritzguss tätig und sind in Schwabach (Raum Nürnberg) zentral in Deutschland ansässig.

Unsere Produktionshalle mit insgesamt 3.900 qm Nutzfläche steht für die Produktion mit 26 Maschinen im Bereich 12,5t – 420 t zur Verfügung und bietet weitere Nutzung im Bereich Montage und Lager.

Mold-Masters Europa GmbH

Mold-Masters ist ein weltweit tätiger Anbieter von Heißkanälen, Steuerungen, Zusatzspritzgießeinheiten- und Co-Injektionssysteme.Wir entwickeln, fertigen, vertreiben, verkaufen und warten hochtechnologische und kundenspezifische Kunststoffverarbeitungsanlagen, die jeden Markt bedienen. Mold-Masters wird die Patentierung des ersten kommerziell rentablen Heißkanalsystems im Jahr 1965 zugeschrieben. Heute ist Mold-Masters in über 100 Ländern

Friedr. Freek GmbH

Die Friedrich Freek GmbH ist ein international tätiges
familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Menden /
Sauerland. Wir entwickeln, produzieren und vertreiben
elektrische Industrieheizelemente und setzen damit
Standards für die Beheizungsaufgaben in der
Kunststoffindustrie.

Kunststofftechnik Jantsch GmbH

In der Spritzerei arbeitet unser hochmotiviertes Team im Dreischichtbetrieb und fertigt täglich über 200.000 Kunststoffteile. Unsere 30 modernen Spritzgießmaschinen im Bereich von 180 kN bis 2.200 kN Schließkraft sind durchgängig mit Entnahmesystemen, wie z. B. Mehrachsrobotern ausgestattet. Dadurch können Einlegeteile vollautomatisch zugeführt werden oder auch Inline-Teileprüfungen direkt an der Maschine vorgenommen werden. Durch die konsequente Umsetzung der Null-Fehler-Strategie und Praktizierung des KVP-Prinzips erreicht unsere Produkt- und Prozessqualität ein hohes Niveau.